為深入推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)安全宣傳活動(dòng)，引導(dǎo)全員安全文明上網(wǎng)，提高對網(wǎng)絡(luò)謠言的辨別能力，5月30日早上，前洲派出所過淼警官走進(jìn)無錫森拓智能裝備有限公司，為員工進(jìn)行“拒絕網(wǎng)絡(luò)謠言，共筑清朗網(wǎng)絡(luò)環(huán)境”網(wǎng)絡(luò)安全普法宣傳活動(dòng)，助力營造“不信謠、不傳謠、不造謠”的良好社會(huì)氛圍.

     

     活動(dòng)中，發(fā)放資料、現(xiàn)場講解等多種形式，向員工講解網(wǎng)絡(luò)暴力和網(wǎng)絡(luò)謠言的概念、主要特點(diǎn)、表現(xiàn)形式、危害后果以及基本的預(yù)防措施，同時(shí)還結(jié)合典型案事例，科普網(wǎng)絡(luò)造謠、傳謠以及實(shí)施網(wǎng)絡(luò)暴力可能承擔(dān)的法律責(zé)任。倪警官強(qiáng)調(diào)，網(wǎng)絡(luò)謠言不僅可能導(dǎo)致公眾誤解，還可能對社會(huì)穩(wěn)定產(chǎn)生不良影響。因此，全體員工都需要提高對網(wǎng)絡(luò)謠言的辨別能力和防范意識(shí)。

     本次活動(dòng)讓全體員工更深刻地認(rèn)識(shí)到，互聯(lián)網(wǎng)并非法外之地，所謂的謠言只是部分人在捏造是非，博取眼球。面對“網(wǎng)絡(luò)謠言”，我們理應(yīng)頂力協(xié)助無錫市惠山區(qū)前洲派出所反網(wǎng)絡(luò)謠言宣傳。多加學(xué)習(xí)，提升自我鑒別力及防范意識(shí)，保護(hù)自己，自覺學(xué)法守法，為凈化網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定和諧秩序作出貢獻(xiàn)！

通常實(shí)現(xiàn)金屬粉末機(jī)械合金化的球磨裝置主要有以下幾種：攪拌球磨機(jī)、滾動(dòng)球磨機(jī)、行星式球磨機(jī)和震動(dòng)球磨機(jī)，如圖所示。其工作原理如下:

（1）      攪拌球磨機(jī)（圖a）是一種最有發(fā)展前途而且是能量利用率最高的超細(xì)粉碎設(shè)備，同樣也是重要的機(jī)械化設(shè)備。攪拌球磨機(jī)又稱攪拌磨，它主要由一個(gè)靜止的球磨筒體和一個(gè)裝在筒體中心的攪拌器組成，筒體內(nèi)裝有磨球，磨球由裝在中心的攪拌器帶動(dòng)，攪拌器的支臂固定在攪拌軸上，當(dāng)攪拌器旋時(shí)，磨球與物料作多維度的循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自傳運(yùn)動(dòng)，從而在磨筒內(nèi)不斷地上下、左右相互置換位置產(chǎn)生強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)，由磨球介質(zhì)重力與螺旋回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力對物料產(chǎn)生沖擊、摩擦和剪切作用，使物料粉碎。

（2）        滾動(dòng)球磨機(jī)（圖b）也稱臥式球磨機(jī)，球磨筒體繞其橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)。粉碎物料的作用效果主要取決于球和物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而球和物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)又取決于球磨筒體的轉(zhuǎn)速。在重力和旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力綜合作用下，球體上下翻滾砸在粉末上從而達(dá)到破碎和機(jī)械化的效果。但其球磨效果一般，效率低。

（3）        振動(dòng)球磨機(jī)（圖c）振動(dòng)球磨機(jī)是利用磨球在作高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對物料進(jìn)行沖擊、摩擦、剪切等作用從而使物料粉碎的球磨裝置。一維振動(dòng)式球磨機(jī)，筒體作縱向振動(dòng)，在此過程中，磨球拋起落下，砸在粉末上進(jìn)行研磨。三維振動(dòng)式，其工作原理和一維振動(dòng)球磨機(jī)相同，但是在三個(gè)方向上，自由振動(dòng)工作情況更為復(fù)雜，球體不但和桶壁發(fā)生碰撞，還與筒體的頂部和底部碰撞，但其球磨效果也一般，效率低。

        中心傳動(dòng)刮泥機(jī)采用中心傳動(dòng)、懸掛式，污水從工作橋下進(jìn)水管流入導(dǎo)流筒擴(kuò)散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)中心立軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)，將污泥從池周刮向中心集泥槽后，靠池內(nèi)靜水壓由排泥管排出池外，水面上的浮渣通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置撇向池邊，再由刮渣耙刮進(jìn)排渣斗內(nèi)排出池外；而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內(nèi)排出。

設(shè)備主要特點(diǎn)

       1、驅(qū)動(dòng)裝置采用三級擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械效率高；

       2、刮泥機(jī)立軸下端設(shè)有水下支承，避免立軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的偏擺；

       3、設(shè)置機(jī)械和電子雙重過載保護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠；

      4、設(shè)備操作簡便，可直接就地/遠(yuǎn)程控制設(shè)備的運(yùn)行。

脫硫攪拌器機(jī)械密封要滿足熱量的散發(fā)以及流體的流動(dòng)性，防止流體從腔內(nèi)流出或從腔外滲入進(jìn)去。密封件長期在這些油類及雜質(zhì)的作用下，難免會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效，這時(shí)候就要拆除，然后重新安裝新的。

一、脫硫攪拌器機(jī)械密封拆除步驟

1、將脫硫攪拌器后蓋打開，然后拆下軸支架。

2、拆除鍵銷、機(jī)械密封靜環(huán)壓盤螺栓。

3、將軸支架反冋套入軸中，并用攪拌器配備螺栓固定，然后用扳手扳動(dòng)螺帽，將軸拉出來，拉到一定位置后，用管鉗將軸向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，直到軸的快速接頭完全咬合，再將脫硫攪拌器機(jī)械密封擋板取下。

4、用卡簧鉗將兩只卡簧拆下，用螺栓固定在攪拌器機(jī)械密封靜環(huán)上，這樣便于靜環(huán)的取岀。取出靜環(huán)后，再將卡靜環(huán)的卡簧裝上，作為撬力點(diǎn)，用起子或撬棍將機(jī)封的動(dòng)環(huán)和軸套一起取下。

二、脫硫攪拌器機(jī)械密封安裝步驟

1、防止脫硫攪拌器軸套內(nèi)的型圈在安裝時(shí)不被損壞，先用生料帶將卡簧槽填滿，再將軸套與動(dòng)環(huán)座一起套入，并用專用管子均勻敲打到位，然后將卡簧取下

2、安裝動(dòng)環(huán)0型圈，再將動(dòng)環(huán)裝上，安裝動(dòng)環(huán)時(shí)要注意對準(zhǔn)凹凸點(diǎn)，并且要求同時(shí)進(jìn)入。

3、安裝靜環(huán)，卡上卡簧。將靜環(huán)安裝到位，使靜環(huán)0型圈進(jìn)入脫硫攪拌器機(jī)體并卡上軸套卡簧。

4、將靜環(huán)壓盤裝上，再將軸架反向套入，用專用螺栓固定住。用管鉗逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并且慢慢地將軸壓入到位，再緊固靜環(huán)壓盤。

5、拆除軸架，重新正向、受力均勻安裝軸架，然后將后蓋裝上。這樣，為脫硫攪拌器更換機(jī)封的工作就完成了。

脫硫攪拌器機(jī)械密封分為很多種，一般情況下課按照上述步驟拆裝，而有的零配件數(shù)目多，且復(fù)雜。無論是哪一種都需要工作人員做好記錄，不得裝反。

　　脫硫攪拌器在運(yùn)行的時(shí)候是不能進(jìn)行人為的對攪拌料的操作的，它作為一種機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候由于慣性它的速度會(huì)非?？?，所以大家在想要查看物料攪拌效果時(shí)應(yīng)停下查看，為了安全使用操作還需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、檢修漿液箱和脫硫攪拌器時(shí)，運(yùn)行時(shí)盡量降低液面高度以及漿液濃度，停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝。

　　2、在檢查系統(tǒng)時(shí)，需要停止各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。此時(shí)只有地坑攪拌器投用。

脫硫攪拌器

　　3、在停運(yùn)漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲(chǔ)倉料位。

　　4、在停運(yùn)時(shí)用完石灰石，如石灰石儲(chǔ)倉在儲(chǔ)存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn)，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲(chǔ)倉下手動(dòng)插板閥，以防止石灰石在石灰石儲(chǔ)倉中堵塞。

　　5、在脫硫攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱。

　　脫硫攪拌器的使用應(yīng)按照使用要求進(jìn)行操作，否則發(fā)生物料泄露及報(bào)廢是輕，造成人員傷亡就得不償失了，所以為了安全著想建議工人在使用之前要做好用前須知培訓(xùn)及安全意識(shí)的培養(yǎng)。

反應(yīng)罐具有工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn)，反應(yīng)罐廣泛應(yīng)用于石油、橡膠、染料、化工、食品、科研等行業(yè)，完成聚合、縮合、硫化、氫化等化學(xué)工藝過程。是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到較好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)。

分類：反應(yīng)罐規(guī)格多樣，容積有0.1~10m3不等，加熱方式有夾套加熱或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。反應(yīng)罐可根據(jù)物料的生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，由釜體（筒體）、夾套或盤管（加熱、冷卻、循環(huán)）、攪拌器、傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)）軸封裝置（機(jī)械密封）支撐（平臺(tái)、支腿）保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)罐的管口配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配萬向清潔球）、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。

反應(yīng)罐加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等、換熱器有擺線針輪式、渦輪式、行星無級變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封、出料型式有球閥、下展閥。

高速分散攪拌罐定制

不銹鋼攪拌罐在平時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要很多步驟的配合，下面我們給大家介紹一下每一個(gè)步驟。為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。在不銹鋼攪拌罐容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某一流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)。

高速分散攪拌罐定制

攪拌罐也可以稱之為一種混合容器，是將多種不同物料進(jìn)行混合攪拌使之完全混合融為一種液體或調(diào)成適宜稠度的一種機(jī)械設(shè)備，那么這個(gè)攪拌過成是如何進(jìn)行的呢，整個(gè)混合過程又是如何讓進(jìn)行的呢？這里為大家詳細(xì)介紹一下。攪拌罐的主要作用部件是攪拌軸，在不同液體置入攪拌罐后，啟動(dòng)攪拌罐開啟開關(guān)，攪拌軸周將進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)式運(yùn)轉(zhuǎn)，由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌罐中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。正是這種不同流速的物料相互碰撞結(jié)合才使得物料的混合更加均勻。攪拌罐分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌罐、單臥軸攪拌罐、雙臥軸攪拌機(jī)等等。但是每一種制裁的攪拌罐都是不銹鋼制材，所以了解不銹鋼攪拌罐的運(yùn)行原理就學(xué)會(huì)了所有的攪拌罐的操作要領(lǐng)！高速分散攪拌罐定制

加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具受熱面積大，熱效率高，加熱均勻，淮料沸騰時(shí)間短，加熱溫度容易控制等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。電加熱攪拌罐、調(diào)配罐為上開啟式結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)。

高速分散攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計(jì)量裝置?？筛鶕?jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。

上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合。軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等，機(jī)械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。

高速分散攪拌罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、分散、計(jì)量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)。

根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)（物位計(jì)）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。

一、高速分散攪拌罐技術(shù)參數(shù)表：

公稱容積 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 5000L 10000L

內(nèi)徑尺寸（mm） 500 800 900 1100 1400 1500 1800 2100

換熱面積(m2) 0.9 2.0 2.7 4.5 7.5 10.0 13.5 22

攪拌功率(KW) 0.55 0.75 1.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0

轉(zhuǎn)速(r/m) 轉(zhuǎn)速在200-2900r/min

攪拌形式 按物料性質(zhì)、攪拌轉(zhuǎn)速、分散要求設(shè)計(jì)制造

工作壓力（Mpa） 按工藝條件設(shè)計(jì)制造

工作溫度℃ -5℃-300℃

夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒

計(jì)量方式 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量

保溫材料 聚氨酯/巖棉

管口配置 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)

罐體材質(zhì) SUS304/316L/Q235-B 二、高速分散攪拌罐使用和維護(hù)：

1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。

2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

3、通常的攪拌罐多為常壓設(shè)備，按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。

4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴(yán)格注意攪拌罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。

三、高速分散攪拌罐設(shè)備安裝、調(diào)試：

1、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、高轉(zhuǎn)速攪拌罐的需要打地腳的，請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

3、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4、安裝好后，請首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，水冷卻式機(jī)械密封其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。

6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。

    氣液固三相的攪拌混合行為主要關(guān)注的是由攪拌器產(chǎn)生的流型怎樣影響

（1） 分散：容器中的氣體分散受固體顆粒濃度和粒徑分布的影響。

（2） 懸?。喝萜髦泄腆w顆粒的懸浮受氣體速率和和氣泡大小的影響。

    三相體系常常涉及多個(gè)攪拌器的使用，分別實(shí)現(xiàn)氣液分散和固液懸浮。 

4.1 臨界轉(zhuǎn)速

    在三相混合體系中，存在兩個(gè)臨界轉(zhuǎn)速：氣體分散的臨界轉(zhuǎn)速和固體顆粒的臨界懸浮轉(zhuǎn)速。顆粒密度和液體密度的相對大小對臨界轉(zhuǎn)速的影響十分顯著。當(dāng)顆粒密度遠(yuǎn)大于液體密度時(shí)，顆粒懸浮比氣體分散困難，而且通氣對顆粒懸浮產(chǎn)生不利影響。若兩者密度接近時(shí)，顆粒的懸浮比氣體的分散容易。而且氣速越大，顆粒懸浮的臨界轉(zhuǎn)速越小。

4.2 三相攪拌設(shè)備

    主要包括釜、槳、分布器和擋板等。

    釜型多為平底或碟底的直立圓筒容；常用的槳型有直葉圓盤渦輪，上推式斜葉圓盤渦輪，下壓式斜葉圓盤渦輪，上推式斜葉形式渦輪，下壓式斜葉開式渦輪，推進(jìn)槳，三葉后掠槳等；擋板有平擋板和指形擋板;氣體分布器有單孔垂直管、水平管、水平交又管、分布環(huán)、同心分布環(huán)簇和錐型分布器，此外采用指形擋板時(shí)多用指形擋板兼作分布器。

4.2.1 釜

    釜底形狀對顆粒的懸浮影響很大，這是因?yàn)閿嚢杵鳟a(chǎn)生的流型是流線型，平底釜的非流線形狀對攪拌器產(chǎn)生的流型是不利的，可使液流速度降低。而顆粒懸浮的前提是顆粒在釜底的滑移，滑移的動(dòng)力是流液速度，因此平底釜對顆粒的懸起是不利的，會(huì)在釜底中央或釜底邊壁形成沉積的顆粒帶，這些顆粒最難懸浮，故平底釜的懸浮性能比球底釜、碟底釜的差。

    同樣氣量時(shí)，釜徑越大、氣速越低、氣體對顆粒懸浮的影響越小。

4.2.2 攪拌器

    采用直葉圓盤渦輪和上推式斜葉圓盤渦輪時(shí)，最后懸起的粒子位于釜底中心附近的環(huán)形帶上，而采用下壓式斜葉開式渦輪時(shí)則位于釜底壁角上。這說明采用不同攪拌器時(shí)，顆粒的懸浮難點(diǎn)和分散途徑是不同的，從流型角度來研究顆粒的懸浮分散是比較合適的。

4.2.3 氣體分布器

    有分布器但不通氣時(shí)，位于釜底的分布器對顆粒的懸浮造成了很大的阻礙作用，需要更高的轉(zhuǎn)速才能使顆粒懸起。分布環(huán)離釜底的距離過小時(shí)不利于粒子的完全懸浮。氣體分布環(huán)的直徑越大、環(huán)上開孔越多，臨界轉(zhuǎn)速就越低，這是因?yàn)椴捎么蠓植辑h(huán)時(shí)從環(huán)孔噴出的氣泡相對來說速度較低，孔數(shù)越多，從環(huán)孔噴出的氣泡速度也越低，對釜底的顆粒懸起影響較小。

4.3 操作工藝條件

    從臨界分散轉(zhuǎn)速角度看，不同工藝條件時(shí)最佳的結(jié)構(gòu)變量是不同的，低氣量時(shí)下壓式渦輪不錯(cuò)，高氣量時(shí)上推式渦輪最好，這是由于氣量很高時(shí)氣升作用很強(qiáng)，只有把氣升作用與攪拌作用協(xié)調(diào)起來才能取得最佳的效果。

    此外，各種氣體分布環(huán)中以大分布環(huán)為優(yōu)。

4.4 典型的氣液固三相攪拌反應(yīng)

    液相催化加氫是典型的氣液固三相攪拌反應(yīng)，液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法，可減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量。該技術(shù)主要用于炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原。

    液相催化加氫中，氣相為氫氣，固相為催化劑顆粒。在各種加氫設(shè)備中，最為典型的是自吸式攪拌器和軸流槳的組合。反應(yīng)器示意圖見下圖。

    由于通入的氫氣相對有限，這可能會(huì)嚴(yán)重制約反應(yīng)速率的提高，使用自吸式攪拌機(jī)將釜內(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相，可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積，從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。

    如果液體較深的話，自吸式攪拌器的吸氣效果和對氣體的分散效果會(huì)大大降低，此時(shí)需要配以軸流槳以改善流型、增加吸氣及氣體分散效果。

自吸式攪拌器和軸流槳的組合式反應(yīng)器的典型應(yīng)用有對氨基甲苯、間氨基甲苯、3,3’-二氯聯(lián)苯胺（DCB）、天然VE轉(zhuǎn)型、鄰氨基苯甲醚、對氨基苯甲酸乙酯（苯佐卡因）、EDB、脂肪氨、異丙甲草胺、普魯卡因、鄰氨基對叔丁基苯酚等。

    在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進(jìn)行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應(yīng)是快反應(yīng)，這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強(qiáng)度；有的反應(yīng)需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

    早期研究認(rèn)為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細(xì)小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當(dāng)氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低時(shí)，整個(gè)攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛。

    氣液接觸過程的主要有有以下幾種：氣相和液相需要的停留時(shí)間分布、允許壓力降、相對質(zhì)量流率、是否逆流接觸、局部混合能力、是否需要補(bǔ)充或移出熱量、腐蝕條件、泡沫行為與相分離、反應(yīng)時(shí)需要的流型、反應(yīng)與傳質(zhì)的關(guān)系、層流和過渡區(qū)的流變行為等。這些因素又大都與攪拌器關(guān)系密切。

    攪拌槽內(nèi)的氣體分散大致有以下幾個(gè)狀態(tài)：氣泛狀態(tài)（大部分氣體未分散，氣泡沿?cái)嚢栎S直接上升到液面），載氣狀態(tài)（氣體基本得到分散，分布器以下分布不良），完全分散狀態(tài)。

2 氣液攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型

    氣液分散攪拌器主要有三種：通氣式、自吸式和表面更新式。

2.1 通氣式

    工業(yè)上約80％采用了通氣式攪拌器。通氣式常采用各種渦輪攪拌器，主要由氣體分布器、攪拌器、攪拌槽構(gòu)成。

2.2 自吸式

     自吸式機(jī)械攪拌反應(yīng)器，是攪拌槳具有開小孔的空心軸或在攪拌軸外裝有軸套，利用葉輪將液體甩出形成的負(fù)壓從液面上部吸入氣體，再靠槳葉分散氣泡。

    氣-液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低，一般的攪拌設(shè)備總是圍繞如何提高新鮮補(bǔ)充氣體的分散特性而設(shè)計(jì)制造的，但補(bǔ)充的新鮮氣體流量有時(shí)是十分有限的，這就嚴(yán)重制約了反應(yīng)速率提高。而自吸式攪拌機(jī)具備將釜內(nèi)液面上的氣體重新吸入并分散于液相的顯著特點(diǎn)，可大幅度提高氣含率和氣-液相的接觸面積，從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。

    自吸式氣液攪拌槳葉中氣泡從槳端逸出，呈球形，運(yùn)動(dòng)至釜壁，經(jīng)擋板碰擊后分別向上向下形成兩個(gè)環(huán)流流動(dòng)。就整個(gè)反應(yīng)器而言，氣泡在宏觀上分布比較均勻。氣泡直徑大多是2-3mm的圓球形氣泡，并不象通氣式攪拌中的氣泡要發(fā)生變形。

    這種攪拌器不需要?dú)怏w分布器，主要用在粘度很低的流體。普通的自吸式攪拌器只適用于深度不超過2.5m的反應(yīng)器，如果配上高效軸流槳，自吸式攪拌器的操作深度可達(dá)5m。目前這種深槽操作的自吸式攪拌器已經(jīng)在工業(yè)上得到了很好的應(yīng)用，取得了良好的效果。

    如果用在三相反應(yīng)中，比如液相加氫中有顆粒催化劑時(shí)，自吸式攪拌器則通常要配以能懸浮催化劑顆粒的攪拌器。

2.3 表面更新式

    表面更新式攪拌器利用攪拌產(chǎn)生的湍流使氣液接觸表面不斷更新，增加氣液傳質(zhì)。但是，由于既沒有外部氣體通入，又不能像自吸式攪拌器那樣吸入氣體，因此補(bǔ)充的氣體很有限，適用在所需氣體不多的場合。

3 流型與操作

    氣液攪拌體系的宏觀流動(dòng)狀態(tài)大部分為湍流狀態(tài)。其中液體的流動(dòng)主要與攪拌槳相關(guān)，可分為徑向流、軸向流和切向流，此處不再介紹，僅介紹氣體的流型。

3.1 氣體的流型

    氣體的流型控制著氣相的再循環(huán)和返混程度，并決定了氣液傳質(zhì)推動(dòng)力。它還對液相的宏觀流動(dòng)和均一程度有著顯著的影響。評價(jià)氣體返混的指標(biāo)是再循環(huán)比例。一般來說，大反應(yīng)器的氣體再循環(huán)比例要小于小反應(yīng)器的。氣速較小時(shí)，氣體的流動(dòng)主要受攪拌器的影響；氣速較大時(shí)，則主要受氣速的影響。

    軸向流葉輪比徑向流葉輪能更好地控制氣體地流動(dòng)。葉輪與氣體分布器地距離直接決定了氣體地流動(dòng)，如下圖所示。

3.2 液體的混合時(shí)間

    液體的混合時(shí)間主要和氣速以及攪拌功率有關(guān)。液體溫度高時(shí)的混合要大大高于低溫時(shí)的。大氣速時(shí)，由于氣體的再循環(huán)比例減小，導(dǎo)致了液體的混合能力減弱。

    值得注意的是：多層槳的情況與單層槳的情況大不一樣，比如高徑比為3、采用3層槳的混合能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于高徑比為1、采用單層槳的。

4 氣液分散與傳質(zhì)

    攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制，比界面積越大，傳質(zhì)能力越強(qiáng)。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。

4.1 葉輪形式對氣液分散的影響

4.1.1 直葉圓盤渦輪

    排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速，若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

4.1.2 斜葉圓盤渦輪

    屬循環(huán)剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散，氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大，攪拌功率較小，泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速較低。

4.1.3 彎葉圓盤渦輪

    和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。

4.1.4半管圓盤

    直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優(yōu)點(diǎn)：

    載氣能力提高，泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速提高；

    改善了分散和傳質(zhì)性能；

    泵送能力提高。

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器

    葉輪區(qū)的面積率很大，延長了氣體的停留時(shí)間，且泵送能力強(qiáng)。

4.2 氣體分布器對氣液分散的影響

    氣體進(jìn)入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，最大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會(huì)導(dǎo)致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán)。

    大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對氣體的分散能力降低了。

5 傳熱

    攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù)：一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流，提高湍流強(qiáng)度；一是氣泡在還熱面上附著，增大熱阻。

    斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高，對氣速的變化不敏感。

6 多層攪拌器

    對高徑比大的攪拌容器，采用單層槳不能獲得好的混合能力時(shí)就需要采用多層攪拌器，比如在發(fā)酵工業(yè)中。

    多層攪拌器中，常采用多種型式的攪拌器組合以獲得較高的攪拌效果，使軸向循環(huán)能力和剪切分散能力得到綜合的平衡。比如，有的攪拌過程需要循環(huán)與剪切兼顧，這時(shí)采用了上兩層循環(huán)能力強(qiáng)的寬葉翼流型攪拌器，下層采用了剪切能力強(qiáng)的半管圓盤葉輪。

    不同層攪拌槳之間的層間距對氣體的分散效果有較大影響。增大層間距可使下層葉輪的分散性能提高，并能提高平均氣含率。

7 新型攪拌器

    現(xiàn)在，氣液反應(yīng)和攪拌系統(tǒng)又有了一些新進(jìn)展：（1）高蒸汽壓系統(tǒng)，比如沸騰。（2）高氣速行為（表觀氣速>0.08m/s）。（3）攪拌器范圍的擴(kuò)大，包括凹面槳的設(shè)計(jì)和寬槳葉的液壓成形。（4）氣體的再循環(huán)率及其傳質(zhì)推動(dòng)力關(guān)系的正確計(jì)算。

    氣液攪拌中，為了得到更長的氣體停留時(shí)間，或者更好的氣體流型，有研究機(jī)構(gòu)和公司開始設(shè)計(jì)新型的攪拌器。

    比如有的反應(yīng)器在液體表面增加了一個(gè)自吸式攪拌器，使溢出的氣體重新返回液體中，增加了氣體的停留時(shí)間。

    有專家正在研究一種可以改變氣體流型的攪拌器，如下圖所示。這是一種多層槳，最下層是徑流槳，上兩層是起吸氣作用的翼流槳，通過翼流槳可以強(qiáng)制改善氣體的流型。

8 氣液攪拌設(shè)備的應(yīng)用

    氣液攪拌設(shè)備主要用于加氫、氧化氣體脫除等物理化學(xué)過程。在加氫、氧化、氯化、磺化等過程中，需要攪拌器能提供較高的氣液分散能力，增加氣體的停留時(shí)間。在發(fā)酵等過程中，需要循環(huán)剪切兼顧，宜用多層組合槳。

    固液懸浮是在機(jī)械攪拌的情況下進(jìn)行的，固液攪拌的基本目的是產(chǎn)生與維持懸浮液，以及增強(qiáng)氣固相間的質(zhì)量傳遞。固液攪拌通常分為以下幾個(gè)部分：（1）：固體顆粒的懸浮；（2）：沉降顆粒的再懸??；（3）：懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團(tuán)聚體分散或者控制顆粒大??；（5）液固之間的質(zhì)量傳遞。

    典型的固液攪拌設(shè)備如下圖所示：

2 固液體系的主要影響因素

    固體顆粒和液體的特性都影響著流體流動(dòng)和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數(shù)也有著同樣重要的影響。歸納起來，這些影響因素包括：

2.1 液體的物理性質(zhì)

    包括密度、固液密度差和粘度等。

2.2 固體的物理性質(zhì)

    包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤特性、捕捉外部氣體的能力、團(tuán)聚性質(zhì)以及硬度和摩擦特性等。

2.3 工藝操作條件

    包括槽內(nèi)液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分?jǐn)?shù)以及有無氣泡的出現(xiàn)或消失等。

2.4 幾何參數(shù)

    包括槽徑、槽底的幾何形狀（平底、圓底、橢圓底、錐底）、攪拌器的形狀與幾何尺寸、攪拌器的安裝位置以及葉片的個(gè)數(shù)等。

2.5 攪拌條件

    包括攪拌器的轉(zhuǎn)速、攪拌功率、槳端線速度、懸浮等級、液體流型和槽內(nèi)湍流強(qiáng)度的分布等。

3 固液體系的懸浮狀態(tài)

    從固液攪拌的特性來分，固液攪拌設(shè)備的目的主要有兩個(gè)：（1）使固體粒子完全懸浮起來，簡稱完全離底懸浮。（2）使固體粒子在全槽均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。這也是兩個(gè)不同的懸浮狀態(tài)。

    另外，將漂浮在液面上的固體顆粒懸浮在液體中也是懸浮狀態(tài)之一。

3.1 完全離底懸浮

    完全離底懸浮的作用是降低固體周圍的擴(kuò)散阻力，以便于固體顆粒的溶解或結(jié)晶以及固液的質(zhì)量交換。有時(shí)僅僅是防止固體粒子在槽底堆積而堵塞出料口。固體粒子在槽底的停留時(shí)間不超過1-2 s就認(rèn)為達(dá)到了完全離底懸浮，能滿足此條件的最低轉(zhuǎn)速稱為完全離底懸浮的臨界轉(zhuǎn)速。

3.2 均勻懸浮

    在制造涂料、油墨和化妝品時(shí)，需要使固體粒子在液體中完全均勻分散。根據(jù)槽內(nèi)不同位置的固體含量，用濃度方差來定義懸浮均勻度，均勻度越高表明懸浮越均勻。

不同的懸浮狀態(tài)如下圖所示。

3.3 漂浮物的懸浮

    典型的懸浮顆粒有以下幾種：顆粒密度較小、顆粒會(huì)吸附很多空氣（如面粉）、顆粒很難吸收液體而結(jié)團(tuán)（如有些聚合物）。

    促使懸浮物進(jìn)入液體的一個(gè)重要原因是流體漩渦的形成，因此，能夠使流體產(chǎn)生強(qiáng)烈漩渦的攪拌器才能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的懸浮能力，如能夠強(qiáng)制流體向下流動(dòng)的45°斜槳。上翻？

4 懸浮攪拌設(shè)備

    懸浮攪拌設(shè)備一般包括攪拌器、槽和擋板等幾部分。

    影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種：

4.1 攪拌器

    對于完全離底懸浮，只需使用一層葉輪。而對于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，但臨界轉(zhuǎn)速仍由最下層的葉輪所決定。

    某些高效軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作，這些葉輪都有變?nèi)~寬和變傾角的特點(diǎn)。典型的固液攪拌葉輪如下圖所示。

典型的固液攪拌葉輪

4.2 槳徑與槽徑之比

采用渦輪式或槳式葉輪時(shí)，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。

4.3 槽底形狀

平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面底槽可避免上述困難。

4.4 葉輪的離底高度

葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會(huì)導(dǎo)致葉輪啟動(dòng)障礙。葉輪離底太遠(yuǎn)，對槽底顆粒的懸浮作用會(huì)減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。

4.5 擋板和導(dǎo)流筒

為避免形成液體回轉(zhuǎn)部，一般要安裝擋板，有時(shí)還要安裝導(dǎo)流筒。

5 懸浮攪拌設(shè)備的選擇

選擇懸浮攪拌設(shè)備主要根據(jù)工藝的需要，主要包括以下方面：

5.1 工藝問題

（1） 分批、半分批還是連續(xù)過程？

（2） 工藝過程中，會(huì)出現(xiàn)什么相？

（3） 固液間是否有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生？

（4） 液固相的物理特性是什么？

（5） 需要多大的懸浮程度？

（6） 達(dá)到這個(gè)懸浮狀態(tài)需要的最小轉(zhuǎn)速是多少？

（7） 如果攪拌轉(zhuǎn)速減小或者攪拌中斷會(huì)出現(xiàn)什么情況？

（8） 攪拌轉(zhuǎn)速上升時(shí)懸浮情況有何變化？

（9） 容器的幾何形狀對工藝有何影響？

（10） 最適合該工藝的設(shè)備材料是什么？

5.2槽與攪拌器的問題

包括槽底形狀的設(shè)計(jì)、槽的大小與直徑、擋板與其他附件。

包括槳的形狀、數(shù)量與方向；槳的位置；槳的轉(zhuǎn)速與功率；槳葉的直徑與長度；電機(jī)與密封系統(tǒng)。

6 懸浮攪拌設(shè)備的應(yīng)用

懸浮攪拌設(shè)備的應(yīng)用主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：

6.1 固體分散

攪拌器的作用使顆?；驁F(tuán)聚體分散并懸浮在液體中，形成均勻懸浮或者漿液。應(yīng)用于制備固體反應(yīng)物漿液和催化劑漿液，然后進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)器；或者僅僅使固體分散成顆粒懸浮在液體中。

6.2 溶解與過濾

溶解是使液固質(zhì)量傳遞的單元操作，固體粒子被液體吸收而變小并最終消失。過濾是使液體中的可溶成分析出的單元操作，有些樹脂與塑料，析出時(shí)會(huì)因吸收了液體而溶脹。在許多體系中，溶解與過濾后的液體的密度與粘度會(huì)發(fā)生變化。在這一過程中，攪拌的目的是得到需要的溶解或過濾速率。

6.3 結(jié)晶與沉淀析出

未加晶種前，溶液中的粒子是自由粒子，經(jīng)結(jié)晶或沉析操作形成顆粒，操作時(shí)，顆粒的直徑與數(shù)量在同步增長，與此同時(shí)，漿液的密度和粘度也發(fā)生改變。本工藝的目的是控制成核與粒子增長速率，使粒子的破碎與磨損達(dá)到最小。平均粒徑與粒徑分布是一個(gè)重要的指標(biāo)。控制液相的濃度，避免局部濃度過大也是需要控制的。

6.4 吸收、解吸與離子交換

也是質(zhì)量交換的過程。

6.5 催化顆粒反應(yīng)

該操作將反應(yīng)物吸收到催化劑表面并從催化劑表面移除生成物，催化劑在液體中的均勻懸浮是操作的關(guān)鍵。另外，攪拌器降低了質(zhì)量傳遞的邊界層，增強(qiáng)了液固的質(zhì)量交換。

6.6 聚合反應(yīng)

反應(yīng)開始時(shí)，攪拌器要使單體液滴得到穩(wěn)定的分散。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，生成的聚合物變得很粘，攪拌器又要控制單體與催化劑的接觸，并進(jìn)而控制聚合物的粒徑與粒徑分布。在聚合反應(yīng)中，攪拌的目的是維持單體與聚合物的均勻分散。